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1、 羟值

       通常多元醇化合物的官能度大、羟值高，则造得的泡沫塑料硬度大，机械物理机能好，耐温机能好。但与异氰酸酯等其他组分的互溶性差。

       羟基化合物与异氰酸酯的反映是聚氨酯合成中最常见、最基础的反映之一。羟基含量一样的情况下，官能度大的反映速度大，反映物的粘度增长快。官能度一样的情况下，羟值高的聚醚活性高与TDI的反映性加强，羟值低的聚醚活性低与TDI的反映性减弱。作为发泡过程中的两大主反映：TDI与水的反映活性相当于它与仲醇的反映，因而聚醚羟值的颠簸会粉碎发泡过程中TDI与聚醚及水的反映平衡。若羟值高，则TDI与聚醚的反映性加强，主反映加强。若羟值低，则TDI与水的反映加强，造成主反映速度跟不上发泡反映速度，易造成塌泡景象。

       聚醚羟值的颠簸对泡沫制品有较大的影响，聚醚的羟值直接影响到TDI的参与量，若羟值高，则TDI用量增长，若用户未对TDI的量进行调整，相当于TDI参与过少，造成泡沫裂纹、回弹性差、强度差、压缩永远变形增大。反之，相当于TDI参与过多，会使泡沫形成大孔和关孔、硬度增长、熟化功夫长引起烧心。

2、不鼓和度

        聚醚反映温度的凹凸及催化剂的几多直接影响聚醚产品的不鼓和度，反映温度高或催化剂含量高（聚醚链的活化中心数量多），则副反映增长，不鼓和度增长。不鼓和度增长注明反映过程中天生的醛类等不鼓和物质增多，聚醚的端基形成不鼓和双键后就失去了反映活性，链增长终止，影响聚醚的均匀分子量，使均匀分子量降低，羟值升高，聚醚的官能度降低。官能度的凹凸直接影响着泡沫制品的机能，因而在出产节造中，不鼓和度越低注明副反映越少，对泡沫制品的影响越幼。

3、水分

        水作为发泡剂是泡沫塑猜中最重要的反映之一，少量的水可亏损大量的TDI，并产生大量的气体、放出热量。反映混合物中水浓度的增长可使反映速度加快。若聚醚中水分（推算TDI指数时将其忽略）增长，不只亏损大量的TDI使聚醚活性降低造成裂泡、塌泡，同时因反映中放出大量的CO[sub]2[/sub]及热量，会减幼泡沫制品的密度，若天生的热量不能迅速移走，严重时会造成黄心甚至着火。若聚醚水分超标严重，天生脲键及CO[sub]2[/sub]的量增长，泡沫密度变幼，泡沫制品变硬，同时放出大量的热易造成烧心。若客户在不知情的情况下进行使用，相当于增长了水量，但TDI及催化剂的用量未进行调整，易造成裂泡，超标严重时会出现塌泡景象。因而在聚醚的节造过程中水分越低好，有利于泡沫制品配方及机能的不变。

4、酸值

       AV能够羟值的大局阐发，因而酸值高亏损TDI多，但由于量少可忽略不计。反映温度高及催化剂浓度的增长会增长副反映，使酸值升高；酸值高在泡沫形成过程中亏损的胺类催化剂多，降低了反映活性，严重时会由于胺类催化剂亏损太多造成泡沫制品的收缩、关孔。

5、分子量

        大部门高聚物的机能随分子量的增长而提高，如抗张强度、伸长率、熔点、硬度和玻璃化温度等随分子量的增长而上升，而溶化度相反。这种关系在分子量提高至肯定值后变动就不显著了。聚醚的分子量可由羟值、官能度推算而得。对于统一商标，分子量的大幼受不鼓和键的影响，因而引起分子量变动的影响成分与不鼓和度的影响成分类似，二者是一个相辅相成的关系，即统一商标聚醚，不鼓合度增长→分子量减；不鼓和度削减→分子量增长。

6、钾离子

        聚醚中残存催化剂的存在将直接影响予聚体造备及聚氨酯制品的物理机能，由于钾离子推进聚氨酯化学反映过程中天生刚性且交联的脲基甲酸酯与缩二脲基，使泡沫制品变硬，弹性降低，严重时凝胶。同时钾离子含量高，当作为原料与TDI进行发泡时，发泡热量不能实时散发，造成泡沫烧心。

7、抗氧剂

       为了提高泡沫制品的抗氧化能力，我们在聚醚出产和发泡过程中参与抗氧剂（可将泡沫制品的点火温度提高至180℃以上，其参与量与参与的水量有关）。提高泡沫制品的点火温度，预防了烧心景象的发生。

8、色值

        色值是聚醚最直观的表观指标，色值的曲直能直接反映聚醚的质量。聚醚醚键上的碳原子极易氧化，尤其是在碱性介质中和较高温度下，均会造成副反映的增长，天生不鼓和键，若色值深，则相应的其他指标(如AV、不鼓和度等指标)也会相应发生变动，同时造成泡沫制品的色彩相应发生变动。