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         水发泡的道理是水与多异氰酸酯反映天生CO2，C02留在泡孔中作为泡沫塑料的发泡剂。该系统ODP值为零，无毒、环保、工艺轻便、对设备无特殊要求、成本低，是CFC-11代替的一条重要路线。全水发泡的PU硬泡可用于非绝扰酌途，如高密度结构泡沫塑料(仿木材)、包装资料、填充资料等，以及少数绝热要求不高的绝热资料如喷涂绝扰撞泡、金属饰面夹心板材;用于管路保温、构筑资料;汽车内饰资料、水加热器保温层等。

　　在通例发泡系统中，物理发泡剂拥有溶剂稀释效应;能大幅降低泡沫物料的粘度，有利于各组分的混合，可选取高粘度聚醚多元醇。而全水发泡系统没有物理发泡剂参与，须选取较低粘度且能与水、助剂优良混溶的聚醚多元醇。在造备低密杜撞泡时，由于用水量较大，造成泡沫脆，强度、尺寸不变性、绝热机能差，且亏损较多的多异氰酸酯。

　　泡沫塑料的导热系数高是全水发泡技术的重要弊端。25℃时C02的热导率高达16.3mW/m.K，较CFC-11及其它代替物高。C02气体分子幼，易穿过聚氨酯硬泡的泡孔壁而逸出，造成泡孔内压降低，空气慢慢渗入泡孔。而空气的热导率是27mWm?K。因而，全水发泡聚氨酯硬泡的绝热机能欠安，不能用于对绝热机能要求高的场所。如欲得到一样的隔热成效，CO2发泡系统的泡沫体厚度须提高30%以上。

　　另表，C02从泡沫孔向表扩散的速度比空气进入泡沫孔的速度快1.0倍，为预防发泡收缩，聚氨酯的密度也必须提高，成本也因而大幅提高。但经配方改进，可使硬泡密度适当降低。

　　全水技术近年来得到了长足发展，Bayer公司的一种全水发泡冷冻集装箱用硬泡系统模塑泡沫密度为65kg/m3，压缩强度为350kPa、粘接强度为0.65MPa，泡沫导热系数为25mW/m?K;Dow欧洲公司利用特殊聚醚多元醇，全水发泡出产拥有金属饰面的泡沫夹层板;Huntsman聚氨酯公司开发的一种全水发泡管路保温聚氮酯泡沫塑料组合聚醚Daltofoam44204的指标为：压缩强度≥260kPa，关孔率90%-92%，导热系数约27mW/m?K，吸水率约1.516，高温(120℃、48h)尺寸变动率1.0%，低温(-30℃、48h)尺寸变动率≤0.2%。国内已有多个单元开发该技术。很多汽车内饰资料、保温管材、高密度泡沫制品及构筑板材出产也选取全水技术