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【技术分享】聚氨酯硬泡现场发泡技术利用常见的缺点及解决步骤



1、 泡沫脱落

    在冬天或者雨天,由于被喷涂表表(车身骨架及表蒙皮内表表等)温度过低,或者空气中湿度过大体使工件表表有水分,使形成的泡沫底层与工件附着力降落,容易整快脱落 。另表,当被涂表表、骨架有油污、尘埃,或者配料比例失调(A料过多),也会使泡沫层附着力降低 。解决措施是:在喷涂发泡前,做好骨架、蒙皮的表表处置,在湿度大的雨天施工,要设法子弄干喷涂工件表表的湿气 ;在冬季施工要加热原料,如有可能亦要给被涂表表、骨架进行预热 ;必要时提高B组份的比例(或降低A组份的比例),使其反映加快,提高粘接性 。
2、泡沫收缩
    泡沫收缩是指泡沫体成形后出现泡沫体周围收缩,使其与车身骨架间有较大间隙,影响粘接强杜纂密封,并容易脱落的景象 。其原因是由于冬天施工时,物料的粘度增大,流动性变差,泡沫在成形过程中产生体积收缩所致 。解决步骤是给原料、空气加热,并适当提高空气流量(速),使物料混合均匀,加快反映速度 。
3、 死泡
    死泡是指所形成的泡沫密度太大,或者不发泡 。这是由于原猜中发泡剂不及,或者气温过低所致 。解决步骤是在冬季施工时,要给原料加热,加大风量,调节配方,增长催化剂、发泡剂量,以缩短反映功夫 。若是是在正常温度下施工出现死泡,则可能是由于A料存放功夫过长,发泡剂已挥发掉的原因,这时要给 A猜中参与部门发泡剂 。
4、 泡沫太脆
    这重要是由于原料配比不当,B组份用料过多所致 。解决步骤是适当调低B料流量,以削减异氰酸酯的用量 。
5、 泡沫太软
    与泡沫太脆相反,这重要是B组份用料配比低有关,适当增长B组份用量(或者削减 A组份的用料)即可 。

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