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重要影响成分
 

①反映温度对聚酯酸值的影响 反映温度越高，酸值降落速度越快。在反映的前4h内，较高温度的反映系统下酸值降落速度要高于较低温度的反映系统;随后的反映过程中，酸值降落速度均减幼，但高温反映系统的酸值降落速度要低于低温反映系统的，温度节造在250℃较相宜。

②醇酸物质的量比对产品机能的影响 醇的用量通常比理论推算值要高一些，现实醇酸比是理论值的1.10～1.25倍。在醇酸比为1.164时，现实与理论最靠近。

③真空度对产品机能的影响 提高反映系统的真空度是一种强化聚酯反映的步骤，起头使劓空度不宜过大，不然容易将幼分子聚合物抽走，通常选取逐步升高真空度的法子。

通常来说，所设计产品的羟值越低，分子量越大，所采取的真空度就越高。真空度大于O.09MPa时，羟值降落较缓慢;真空度幼于O.09MPa时，酸值降落较快。真空度大于O.09MPa可得到较低酸值和设计的羟值，满足胶黏剂使用的要求。

④出水速度的影响 出水速度过快，容易造成二元醇流失，当出水速度大于65ml/h时，现实分子量与理论值相差较大，当出水速度幼于此值时，所得聚酯多元醇的分子量与理论值较靠近，出水速度为50ml/h较为合适。

⑤催化剂用量的影响 在一样反映前提下，随催化剂参与量的增大，分子量逐步增大，但这并不是说催化剂决定了分子量的大幼，而是增长催化剂后会使反映加快，缩短反映功夫，因而酸值和羟值都减幼，最终导致聚酯的分子量增大。催化剂为0.01%～O.03%时催化成效不显著，大于0.05%时副反映加大，选用0.04%较为适当。

了局批注250℃左右、醇酸物质的量比为1.164，真空度大于O.09MPa、出水速度为50ml/h、催化剂质量分数为O.04%时，合成的苯酐聚酯多元醇可能满足出产聚氨酯产品的利用要求。