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垂直法发泡工艺垂直法陆续出产PU软泡的工艺技术，则是英国Hymon国衔有限公司于20世纪80年代开发并获得专利权的新技术。垂直法J艺之所以引起聚氨酯工业界的器重并获得迅速发展，是与其有凸起的利益分不开的。

该工艺的特点是:

①地面积大大削减，仅需600㎡；
②物料总流量降到20、40kg/min；
③统一台设备可出产圆形泡沫块和矩形泡沫块，只需更换部门部件，即可交替出产;
④泡沫块的尺寸比力规整，建切的废料可降低至4%~6%；
⑤在统一横断面上，泡沫物性散布均匀；
⑥削减了开/停车的损失，次品长度在lm左右，此工艺适合于年产量500~4000t的中幼型工厂。同时投资用度低，节俭劳力。
   垂直法工艺过程，由原料贮存、计量、混合、输入、发泡d、熟化、泡沫提升、堵截、泡沫输送等几个步骤组成。
   具体操作是先将各类化学:原料经计量泵计量后，输人混合头：合后，再送入发泡托盘，起头发泡。发泡过程是在聚乙烯薄膜围成的袋子内进行，随着横截面积的增大，发泡方向沿水平方向进有泡孔的长轴是在水平方向。在发泡室内，密杜咨下往上逐步变幼，有一个密度梯度。由于重力的作用，在发泡的物料层与层之间研不会返混，在统一个横断面上重力的影响是等同的，所以在统一横断面上物理机能根基一致。经发泡后的泡沫体进入熟化段，熟化段有一个加热筒，加热筒表围有保温层，加热促使泡沫急剧熟化。发泡之前先将加热筒预热到65°C左右，正常运行之后，可终场加热，靠发泡热维持此温度。
   熟化后的泡沫再进入提升段，由板条组成传送带，板条上有幼针(针长约1.Scm)，幼针刺入泡沫的表表皮，带着泡沫陆续上升，由10条传送条围成一个圆形。切割锯是按顶先给定的长杜装响垂直法PU块状泡沫的工艺成分好多，但最重要的还是把握好发泡机运行过程中配方的平衡与不变性。应随时观察，相识原料温度、熟化温度、环境温度以及各物料的流量、压力、混合成分(搅拌速度、混合头压力、空气注入量)、催化剂用量等，实时在发泡过程中将以调整、节造，以造得优级产品。

   垂直发泡机在运行过程中常出现一些非正常景象，应实时采取措施解决，能力维持正常出产。

其中最普遍遇到的有以下几点。

（1）泡沫“发紧”或收缩：发泡时，当泡沫升起到最高点的时辰，泡孔分裂，有吐泡景象，这是正常发泡，若是不是这种情况，泡沫就会“发紧”或者关孔。这种原因重要是锡催化剂过量，凝胶快孔壁扎实；或泡沫不变剂太多，泡孔过于不变而吹不开，造成关孔大。

（2）泡沫分裂：重要是运行配方有误，各推算泵出现误差，造成配方禁绝、失控。其中锡催化剂及泡沫不变剂不及或活性降落均是造成泡沫分裂的重要原因。其它机械成分也会造成泡沫分裂景象，如泡孔过细、表来杂质、油污、传送带速度不安稳或颠簸、聚乙烯袋子的状态大幼不相宜等均会导致分裂泡沫。

（3）泡沫下滑：倒仉板传送带抓不住泡沫的时辰就会发生这种情况，通常是在“起动环”取掉的时辰。泡沫终场上升，甚至下滑，在泡沫表表能够看到划印。分析原因有升起功夫太长、熟化段温度太低、泡沫未充斥整个截面、泡沫关孔高、“发紧”、传送带速度太快或装置不相宜城市引起泡沫下滑景象。

（4）压缩线：是指泡沫块内有显著的白色分界面，在切开的横断面上就显著地出现白线。在白线上的泡沫强度很差，属于不合格产品。这种白线叫作压缩线。若传送带的速度太慢，就发生这种情况，或降低吐出量维持传送带的速度不变，或者逐步增长传速带的速度，以排除这种压缩线。解除压缩线的做法是估计一下泡沫在全升起的时辰进入熟化段有多远，若是是刚进入熟化段就全升起了，最好只增长传送带的速度；若是全升起时已进入熟化段较远了，最好削减吐出量，维持传送带速度不变。

   造成块状泡沫在发泡过程中的缺点原因是多方面的，其中有化学与机械方面的成分。现将块状发泡过程中出现的泡沫缺点、大体原因及处置步骤综合入表1之中。

表1块状泡沫易产生的缺点、原因及处置步骤：