2016-06-28 09:22:16
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家用电器聚氨酯发泡通常是在一条装配线上进行大宗生产的 。起绝热作用的聚氨酯硬质泡沫被广泛地使用于电冰箱、冰柜上 。
首先，选用适当规格的发泡机、型架的结构以及配装完整的发泡生产流水线都是些重要因素 。发泡机的生产能力应该实现约莫在5~10秒钟内足以将所需要的泡沫量填满模腔 。用这样的要领时，即不要将液态混淆物铸塑在已经发泡的泡沫体上，还要制止泛起泡沫缺陷 。小型器具发泡时可使用高压发泡机以及低压发泡机 。目前的去趋向是接纳高压发泡机，原因是：无物料损耗；没有一种组分会超前或滞后；主料后，混淆头不必溶剂或空气清洗 。
1 冰箱和冷藏柜的壳体
冰箱壳体是一种结构比较庞大的型腔 。因此，所用型架就是组装生产线中最腾贵的部件 。这种型架支撑着预制和外壳的衬层蒙受发泡形成的压力，并坚持它们之间所需要的间距 。泡沫压力介于0.3~0.6*105Pa之间是凭据填充系数确定的 。为了宁静，所用型架设计得蒙受住1~1.5*105Pa的压力 。寻求最短的脱模时间是为了最合理地利用这种珍贵的型架 。除了所用发泡体系的类型之外，箱体的结构、尺寸和壁厚对脱模时间也有很重要的影响 。
发泡时，冰箱的位置是很重要的 。当门的开口朝上时，反应混淆物的流动距离最短 。把反应混淆物铸塑到后壁中并在发泡前均匀地漫衍开 。当反应混淆物抵达内外衬层的结合部位时，粘度已经相当高以致实际上没有反应混淆物通过排气孔而向外泄露出去 。如果模坯朝下，泡沫一定会进一步流动 。这会使物料用量增加，密度漫衍较差并脱模时间较长 。内外衬层必须仔细地密封，由于反应混淆物在抵达这些部位时仍然是液体 。在生产中经常接纳图6-7所示的填充位置，因为其模型结构比较简单 。装模及脱模是不必吊起重的模芯，只把轻的外壳吊起即可 。
铸铝件已被证实是适宜制作模具的质料 。用型钢增强的多层胶合板也适合制模 。为了便于插入空壳和取出已充满泡沫的壳体，型架装有气动或者机械开、闭是机构 �？缮焖醯哪谛竞投コ龌剐菽翘逡子谕涯� 。型架温度极大地影响到已充满泡沫制品的脱时间 。在壳体上测得的温度已证实约40~45 。C时特别适宜 。这一温度可使总体密度较低、泡沫的漫衍更均匀，且与外貌层的粘着性能也更好 。牢固式型架可接纳电阻加热器或热水加热 �Ｔ硕＞叩脑と群秃蠹尤�，需要热空气或红外线加热的巷道 。使用木制模具时，要充填泡沫的部件应在放入型架之前进行预热 。
2 带有运动型架的装配生产线
发泡机械的生长极大地影响到装配的要领，尤其是生产要领，第一台发泡板仅有一个混淆头 。因此，在设计生产线是必须使每个型架都通过这一点 。产量大时则需要把型架放在转盘式传动带上面 。这条生产线有将模具运送到预装外壳的上料工位的开、停式或连续运转式传送带、预热巷道、发泡工位、后加热室以及取出已充泡沫壳体的脱模工位 。生产线的生产能力取决于型架的数量和生产周期，最庞大壳体还取决于所需的脱模时间 。只有在这条生产线上加工尺寸相近的壳体时才华获得最大的生产速度 。在模具易于交换时方能适合灵活的生产计划，而先决条件是每个型号的壳体要有相应数量的模具 。
3 带有牢固式型架的生产线
这一设计原理只要求挪动轻的冰箱外壳而不再移动粗笨的模具 。这是该领域较新的但已获得证实的要领 。从逻辑上看，不再需要用腾贵的预热烘箱加热牢固的型架，而是用节能的红外线或循环热空气加热轻的壳体，并在型架里坚持这一温度 。
这种装备的门体和冷藏柜的盖板通常由槽型的外屋金属板和用真空成型的热塑性塑料制作的内衬层所组成 。该制件的发泡是想单层或多层框架上进行，在传送器上的型架或是牢固式或是移动式的，制件既可呈水平状也可以笔直状态 。冰箱门通常不加内衬层仅作为普通平行板发泡 。这样可以用单层或多层框架模压加工，用这种加工要领还可能连续化生产 。
把空的凹型门板放在供料传送器上 。用摆动式混淆头浇注反应混淆物料 。然后将门板送入层压机并件纸板笼罩在门板上面使泡沫相粘合 。通常传送器切去两个门体之间的接缝纸边 。生产速度取决于层压机的长度 。在传送器上停留时间是2~3分钟 。因为生产线的投资比较高，因此只有制品产量大，这种要领才是经济的 。